Podle různých klasifikačních norem lze logistiku chladícího řetězce rozdělit do různých typů.Například pouze z provozního režimu obsahuje především dva režimy:
Prvním z nich je použití metody „foam box + cold bag“, obecně nazývané „package cold chain“, která se vyznačuje využitím samotného obalu k vytvoření malého prostředí vhodného pro krátkodobé skladování čerstvých produktů.Výhodou této metody je, že balené produkty lze distribuovat pomocí logistického systému s normální teplotou a celkové náklady na logistiku jsou nižší.
Druhým režimem je využití skutečného logistického systému chladírenského řetězce, to znamená, že od chladírenského skladu u původu až po dodání konečnému zákazníkovi jsou všechny logistické články v prostředí s nízkou teplotou, aby byl zajištěn nepřetržitý řetězec chladírenského řetězce.V tomto režimu by měla být řízena teplota celého chladícího řetězce, což se obecně nazývá „environmentální chladící řetězec“.Požadavky na celý logistický systém chladícího řetězce jsou však velmi vysoké, provozování běžného logistického systému je obtížné a celkové provozní náklady jsou poměrně vysoké.
Ale bez ohledu na to, který z výše uvedených modelů chladicích řetězů je použit, pěnové materiály, které dokážou udržet teplo, tepelně izolovat, tlumit nárazy a tlumit nárazy, lze považovat za ideální materiály.
V současné době se v chladírenské logistice a dopravě nejvíce používají polyuretanová pěna, polypropylenová pěna a polystyrenová pěna.Všude se také nacházejí přívěsy, chlazené kontejnery a chladírny.
Polystyrenová pěna (EPS)
EPS je lehký polymer.Pro svou nízkou cenu je také nejpoužívanějším pěnovým materiálem v celé oblasti obalů, tvoří téměř 60 %.Polystyrénová pryskyřice se vyrábí přidáním pěnidla prostřednictvím procesů předexpanze, vytvrzování, tvarování, sušení a řezání.Uzavřená dutinová struktura EPS určuje, že má dobrou tepelnou izolaci a tepelnou vodivost je velmi nízká.Tepelná vodivost desek EPS různých specifikací se pohybuje mezi 0,024W/mK~0,041W/mK V logistice má dobrý tepelný a chladový účinek.
Jako termoplastický materiál se však EPS při zahřátí roztaví a při ochlazení ztuhne a jeho teplota tepelné deformace se pohybuje kolem 70 °C, což znamená, že EPS inkubátory zpracované do pěnových obalů je třeba používat pod 70 °C.Pokud je teplota příliš vysoká Při 70°C se pevnost krabice sníží a v důsledku těkání styrenu se budou produkovat toxické látky.Odpady z EPS tedy nemohou přirozeně zvětrávat a nelze je spalovat.
Navíc houževnatost EPS inkubátorů není příliš dobrá, pufrovací výkon je také průměrný a snadno se poškodí během přepravy, takže je většinou jednorázový, používá se pro krátkodobé chladící řetězce na krátkou vzdálenost doprava a potravinářský průmysl, jako je maso a drůbež.Podnosy a obalové materiály pro rychlé občerstvení.Životnost těchto výrobků je obvykle krátká, asi 50 % výrobků z pěnového polystyrenu má životnost pouze 2 roky a 97 % výrobků z pěnového polystyrenu má životnost menší než 10 let, což má za následek zvýšení množství odpadu z pěny EPS rok od roku, ale pěnu EPS není snadné rozložit a recyklovat, takže je v současnosti hlavním viníkem bílého znečištění: EPS tvoří více než 60 % bílého odpadu znečištěného v oceánu!A jako obalový materiál pro EPS se většina pěnotvorných činidel HCFC používá v procesu pěnění a většina výrobků bude mít zápach.Potenciál HCFC poškozovat ozonovou vrstvu je 1000krát vyšší než potenciál oxidu uhličitého.Od roku 2010 proto Organizace spojených národů, Spojené státy americké, Evropská unie, Čína, Jižní Korea, Japonsko a další příslušné země (organizace) a regiony zavedly zákony, které zakazují nebo omezují používání plastů na jedno použití včetně pěnového polystyrenu. a Lidé si vynutili „nápravný plán“.
Polyuretanová tuhá pěna (PU pěna)
PU pěna je vysokomolekulární polymer vyrobený z isokyanátu a polyetheru jako hlavních surovin, za působení různých přísad, jako jsou pěnidla, katalyzátory, retardéry hoření atd., smíchaný speciálním zařízením a napěněný na místě pomocí vysoce tlakové stříkání.Má funkci tepelně izolační i vodotěsné a má v současnosti nejnižší tepelnou vodivost ze všech organických tepelně izolačních materiálů.
Tvrdost PU však nestačí.Struktura komerčně dostupných PU inkubátorů je většinou: obal z potravinářského PE materiálu a střední výplňová vrstva je polyuretanová (PU) pěna.Tuto kompozitní strukturu také není snadné recyklovat.
Ve skutečnosti se PU často používá v mrazničkách a chladničkách jako izolační plniva.Podle statistik více než 95 % ledniček nebo chladicích zařízení na světě používá jako izolační materiál tuhou polyuretanovou pěnu.V budoucnu, s expanzí průmyslu chladícího řetězce, bude mít vývoj polyuretanových tepelně izolačních materiálů dvě priority, jednou je kontrola emisí uhlíku a druhou je zlepšení vlastností zpomalujících hoření.V tomto ohledu mnoho výrobců polyuretanových izolačních materiálů a dodavatelů izolační techniky studeného řetězce aktivně vyvíjí inovativní řešení:
Kromě toho nové pěnové materiály, jako je polyisokyanurátový pěnový materiál PIR, fenolický pěnový materiál (PF), pěnová cementová deska a deska z pěnového skla, také budují ekologicky šetrné a energeticky úsporné chladírenské sklady a logistiku chladících řetězců.aplikované na systém.
Polypropylenová pěna (EPP)
EPP je vysoce krystalický polymerní materiál s vynikajícím výkonem a je to také nejrychleji rostoucí nový typ ekologicky šetrného izolačního materiálu s tlakovým nárazníkem.S použitím PP jako hlavní suroviny jsou pěnové kuličky vyrobeny technologií fyzikálního pěnění.Výrobek je netoxický a bez chuti, zahříváním nevznikají žádné toxické látky a může být přímo v kontaktu s potravinami.Dobrá tepelná izolace, tepelná vodivost je asi 0,039 W/m·k, jeho mechanická pevnost je také výrazně lepší než u EPS a PU a v podstatě nedochází k prašnosti při tření nebo nárazu;a má dobrou stabilitu odolnosti vůči teplu a chladu a může být použit v prostředí od -30 °C do 110 °C.použijte níže.Navíc u EPS a PU je jeho hmotnost lehčí, což může výrazně snížit hmotnost předmětu, a tím snížit náklady na přepravu.
Ve skutečnosti se při přepravě v chladném řetězci EPP obalové krabice většinou používají jako otočné krabice, které se snadno čistí a jsou odolné a lze je používat opakovaně, čímž se snižují náklady na použití.Poté, co se již nepoužívá, je snazší jej recyklovat a znovu použít a nezpůsobuje bílé znečištění.V současné době se většina odvětví dodávek čerstvých potravin, včetně Ele.me, Meituan a Hema Xiansheng, v zásadě rozhodla používat inkubátory EPP.
V budoucnu, protože země a veřejnost přikládají velký význam ochraně životního prostředí, bude zelená cesta balení chladících řetězů dále urychlována.Existují dva hlavní směry, jedním z nich je recyklace obalů.Z tohoto pohledu se budoucnost vypěňování polypropylenu urychlí.Očekává se, že materiál nahradí více pěnových materiálů z polyuretanu a polystyrenu a má před sebou světlou budoucnost.
Biologicky odbouratelný pěnový materiál
Rozšíření používání rozložitelných materiálů v logistických obalech chladných řetězců je také dalším důležitým směrem k ekologizaci logistických obalů chladného řetězce.V současné době existují tři hlavní typy biologicky odbouratelných materiálů, které byly vyvinuty: řada polymléčných PLA (včetně PLA, PGA, PLAGA atd.), polybutylen sukcinátová řada PBS (včetně PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT atd.) polyhydroxyalkanoátové řady PHA (včetně PHA, PHB, PHBV).Pevnost taveniny těchto materiálů je však obvykle relativně nízká a nelze ji vyrobit na tradičním zařízení na zpěňování kontinuálních desek a poměr pěnění by neměl být příliš vysoký, jinak jsou fyzikální vlastnosti napěněných produktů příliš špatné na to, aby je bylo možné použít.
Za tímto účelem se také v průmyslu objevilo mnoho inovativních metod pěnění.Například společnost Synbra v Nizozemsku vyvinula první pěnový materiál na bázi kyseliny polymléčné na světě, BioFoam, pomocí patentované technologie pěnění ve formě a dosáhla sériové výroby;přední domácí výrobce zařízení USEON úspěšně vyvinul technologii výroby vícevrstvé PLA pěnové desky s konstrukcí.Posun využívá pěnovou středovou vrstvu, která má lepší tepelnou izolaci, a tělo s pevným povrchem na obou stranách může výrazně zlepšit mechanickou pevnost.
vláknitá pěna
Vláknitý pěnový materiál je také zeleným rozložitelným obalovým materiálem v logistice přepravy za studena.Vzhledově však inkubátor vyrobený z vláknitého pěnového materiálu nelze srovnávat s plastem a objemová hmotnost je vysoká, což také zvýší náklady na dopravu.Do budoucna je vhodnější rozvíjet franšízy v každém městě formou franšíz s využitím místních zdrojů slámy k obsluze místního trhu s co nejnižšími náklady.
Podle údajů zveřejněných Výborem pro chladný řetězec Čínské federace věcí a Prospektivním průmyslovým výzkumným ústavem dosáhla celková poptávka po logistice chladícího řetězce v mé zemi v roce 2019 261 milionů tun, z toho poptávka po logistice chladících řetězců potravin dosáhla 235 milionů tun.Průmysl si za půl roku stále udržoval vysokorychlostní růstový trend.To přineslo do průmyslu pěnových materiálů jedinečnou příležitost na trhu.V budoucnu musí pěnící podniky související s logistikou studeného řetězce pochopit obecný trend zeleného, energeticky úsporného a bezpečného průmyslu, aby se chopily tržních příležitostí a našly relativní výhody na neustále se měnícím trhu.Neustálá konkurenční strategie činí podnik v neporazitelné pozici.
Čas odeslání: 22. srpna 2022