Polystyren je jedním z nejpoužívanějších plastů.Expandovaný polystyren, termoplast, se při zahřátí taví a při ochlazení ztuhne.Má vynikající a trvalou tepelnou izolaci, jedinečné odpružení a odolnost proti nárazům, proti stárnutí a hydroizolaci, takže je široce používán v různých oblastech, jako je stavebnictví, balení, elektrické a elektronické výrobky, výroba lodí, vozidel a letadel, dekorační materiály, a bytovou výstavbu.široce používaný.Více než 50 % z nich jsou obaly pohlcující elektroniku a elektrický šok, krabice na ryby a zemědělské produkty a další obaly na uchování čerstvého zboží, které nám výrazně usnadňují život.
Parní tváření EPS – hlavní proces v průmyslu
Obvykle proces tvarování EPS zahrnuje následující klíčové kroky: předpěnění → vytvrzování → tvarování.Předbleskování je vložení EPS kuliček do válce předběžného problikávání a zahřívání párou, dokud nezměkne.Pěnidlo (obvykle 4-7% pentan) uložené v perličkách EPS se začne vařit a vypařovat.Transformovaný pentan zvyšuje tlak uvnitř kuliček EPS, což způsobuje jejich zvětšení objemu.V rámci povolené rychlosti pěnění lze požadovaný poměr pěnění nebo gramáž částic získat úpravou předexpanzní teploty, tlaku páry, přiváděného množství atd.
Nově vytvořené pěnové částice jsou měkké a nepružné v důsledku těkání pěnidla a kondenzace zbytkového pěnidla a vnitřek je ve vakuu a je měkký a nepružný.Proto musí být dostatek času, aby vzduch vstoupil do mikropórů uvnitř částic pěny, aby se vyrovnal vnitřní a vnější tlak.Zároveň umožňuje připojeným pěnovým částicím odvádět vlhkost a eliminovat statickou elektřinu přirozeně nahromaděnou třením pěnových částic.Tento proces se nazývá vytvrzování, které obvykle trvá asi 4-6 hodin.Předexpandované a vysušené kuličky se přenesou do formy a znovu se přidá pára, aby byly kuličky soudržné, a poté se ochladí a vyjmou z formy, aby se získal pěnový produkt.
Z výše uvedeného procesu lze zjistit, že pára je nepostradatelným zdrojem tepelné energie pro formování pěnových perliček EPS.Ale ohřev páry a chlazení vodárenské věže jsou také nejdůležitějšími články spotřeby energie a emisí uhlíku ve výrobním procesu.Existuje energeticky účinnější alternativní proces fúze částicové pěny bez použití páry?
Radiofrekvenční tavení elektromagnetických vln, skupina Kurt Esa (dále jen „Kurt“) z Německa odpověděla.
Tato revoluční technologie výzkumu a vývoje se liší od tradičního parního procesu, který využívá k ohřevu rádiové vlny.Zahřívání rádiovými vlnami je metoda zahřívání, která spočívá v tom, že objekt absorbuje energii rádiových vln a přemění ji na tepelnou energii, takže se celé tělo zahřeje současně.Základem jeho realizace je dielektrické střídavé pole.Prostřednictvím vysokofrekvenčního vratného pohybu molekul dipólu uvnitř zahřívaného tělesa vzniká „teplo vnitřního tření“, které zvyšuje teplotu zahřívaného materiálu.Bez jakéhokoli procesu vedení tepla může být vnitřní i vnější strana materiálu zahřívána.Simultánní ohřev a simultánní ohřev, rychlost ohřevu je rychlá a rovnoměrná a účelu ohřevu lze dosáhnout pouze zlomkem nebo několika desetiny spotřeby energie tradičního způsobu ohřevu.Proto je tento rušivý proces zvláště vhodný pro zpracování expandovaných kuliček s polárními molekulárními strukturami.Pro úpravu nepolárních materiálů včetně EPS perliček je nutné použít pouze vhodná aditiva.
Obecně lze polymery rozdělit na polární polymery a nepolární polymery, ale tato klasifikační metoda je poměrně obecná a není snadné ji definovat.V současnosti se polyolefiny (polyethylen, polystyren atd.) nazývají především nepolární polymery a polymery obsahující polární skupiny v postranním řetězci se nazývají polární polymery.Obecně lze soudit podle charakteru funkčních skupin na polymeru, např. polymery s amidovými skupinami, nitrilové skupiny, esterové skupiny, halogeny atd. jsou polární, zatímco polyethylen, polypropylen a polystyren Polární skupiny nejsou žádné. na ekvimolekulárním řetězci, takže polymer také není polární.
To znamená, že proces formování vysokofrekvenčního tavení s elektromagnetickými vlnami potřebuje pouze elektřinu a vzduch a nemusí instalovat parní systém nebo chladicí věž s vodní nádrží, což je jednoduché a pohodlné a šetří energii a chrání životní prostředí. .Ve srovnání s výrobním procesem využívajícím páru dokáže ušetřit 90 % energie.Odstraněním potřeby používat páru a vodu lze pomocí Kurtz WAVE FOAMER ušetřit 4 miliony litrů vody ročně, což odpovídá roční spotřebě vody minimálně 6 000 lidí.
Kromě úspory energie a ochrany životního prostředí může radiofrekvenční tavení elektromagnetických vln také vyrábět vysoce kvalitní pěnové produkty.Pouze použití elektromagnetických vln ve frekvenčním rozsahu může zajistit nejlepší roztavení a vytvoření pěnových částic.Obvykle jsou požadavky na stabilitu parního ventilu při použití tradičního parního procesu velmi vysoké, jinak způsobí, že se produkt po ochlazení smrští a bude menší než předem stanovená velikost.Na rozdíl od tvarování párou je rychlost smrštění výrobků vyrobených vysokofrekvenčním tavením elektromagnetickými vlnami výrazně snížena, rozměrová stabilita je výrazně zlepšena a absorpce páry pěnových částic a zbytkové vlhkosti a pěnidla ve formě způsobené kondenzací jsou značně sníženy.Video, pojďme to společně zažít!
Kromě toho technologie vysokofrekvenčního tavení výrazně zlepšuje rychlost obnovy materiálů z pěnových částic.Typicky se recyklace pěnových produktů provádí buď mechanicky nebo chemicky.Mezi nimi metoda mechanické recyklace spočívá v přímém nasekání a roztavení plastu a následném použití k přípravě recyklovaných materiálů nízké kvality a vlastnosti materiálu jsou často horší než původní polymer (obrázek 1).Získané malé molekuly se pak použijí jako suroviny pro přípravu nových částic pěny.Ve srovnání s mechanickou metodou je stabilita nových pěnových částic zlepšena, ale proces má vysokou spotřebu energie a nízkou míru regenerace.
Vezmeme-li jako příklad polyethylenový plast, teplota rozkladu tohoto materiálu musí být vyšší než 600 °C a míra regenerace ethylenového monomeru je nižší než 10 %.EPS vyrobený tradičním parním procesem dokáže recyklovat až 20 % materiálu, zatímco EPS vyrobený technologií radiofrekvenční fúze má míru recyklace 70 %, což dokonale odpovídá konceptu „trvale udržitelného rozvoje“.
V současné době Kurtův projekt „Recyklace materiálů EPS bez chemikálií pomocí technologie radiofrekvenční fúze“ vyhrál Bavorskou energetickou cenu 2020.Bavorsko každé dva roky uděluje ocenění vynikajícím úspěchům v energetickém sektoru a Bavorská energetická cena se stala jedním z nejvyšších ocenění v energetickém sektoru.V tomto ohledu Rainer Kurtz, generální ředitel Kurtz Ersa, řekl: „Od svého založení v roce 1971 Kurtz nadále vedl vývoj průmyslu výroby pěnových forem a pokračoval ve vývoji udržitelných procesů, které přispívají k udržitelné výrobě ve světě. .Příspěvek.Kurtz dosud vyvinul řadu špičkových patentovaných technologií.Mezi nimi Kurtz WAVE FOAMER – technologie procesu tvarování pěny rádiovými vlnami, která je nejen energeticky úsporná a šetrná k životnímu prostředí, ale také dokáže vyrábět vysoce kvalitní pěnu, zcela změnila výrobu tradičních pěnových produktů a vytváří zelenou budoucnost. pro udržitelné zpracování pěny“.
V současnosti začala Kurtova technologie tvarování pěny rádiovými vlnami sériově vyrábět pěnové výrobky z EPS.V budoucnu Kurt plánuje aplikovat tuto technologii na rozložitelné materiály a EPP materiály.Na cestě udržitelného rozvoje půjdeme s našimi zákazníky stále dál.
Čas odeslání: 20. června 2022