Expandovaný polypropylen (zkráceně EPP) je ultralehká termoplastická pěnová částice s uzavřenými buňkami na bázi polypropylenové pěny.Je černý, růžový nebo bílý a jeho průměr je obecně mezi φ2 a 7 mm.EPP kuličky se skládají ze dvou fází, pevné a plynné.Pevná fáze obvykle tvoří pouze 2 % až 10 % celkové hmotnosti a zbytek je plyn.Minimální rozsah hustoty je 20-200 kg/m3.Konkrétně je hmotnost EPP nižší než hmotnost polyuretanové pěny při stejném efektu pohlcování energie.Proto jsou pěnové části vyrobené z EPP korálků lehké, mají dobrou tepelnou odolnost, dobré tlumící vlastnosti a vynikající mechanické vlastnosti a jsou 100% rozložitelné a recyklovatelné.Všechny tyto výhody dělají z EPP jeden z nejpoužívanějších materiálů v mnoha oblastech, v každém aspektu našeho života:
V oblasti automobilového průmyslu je EPP nejlepším řešením pro dosažení lehkých komponentů, jako jsou nárazníky, obložení A-sloupků automobilů, jádra bočních tlumičů automobilů, jádra tlumičů dveří automobilů, pokročilá bezpečnostní sedadla automobilů, boxy na nářadí, zavazadla, loketní opěrky, pěnové polypropylenové materiály lze použít na díly jako spodní plechy, sluneční clony, přístrojové desky atd. Statistika: V současné době je průměrné množství plastů používaných v automobilech 100-130kg/vozidlo, z toho aplikační množství pěnového polypropylenu je 4-6kg /vozidlo, které může snížit hmotnost automobilů až o 10%.
Opakovaně použitelné obaly a přepravní obaly vyrobené z EPP mají v oblasti balení vlastnosti tepelná ochrana, tepelná odolnost, odolnost proti korozi, izolace, dlouhá životnost atd., neobsahují těkavé organické látky a neobsahují jednotlivé látky, které jsou škodlivé pro ozónovou vrstvu nebo těžké kovy Materiálové balení, stravitelné po zahřátí, 100% ekologické.Ať už se jedná o přesné elektronické součástky nebo přepravu potravin, jako je ovoce, mražené maso, zmrzlina atd., lze použít expandovanou polypropylenovou pěnu.Podle testu úrovně tlaku BASF může EPP pravidelně dosáhnout více než 100 přepravních cyklů, což výrazně šetří materiály a snižuje náklady na balení.
Kromě toho má EPP vynikající odolnost proti nárazům a absorbci energie a je také široce používán při výrobě dětských sedaček, které nahrazují tradiční tvrdé plastové a polystyrenové komponenty, a dokonce se stal preferovaným materiálem pro ekologicky šetrné domácí potřeby denní potřeby.
Dětská sedačka vyvinutá společností Karwala ve spolupráci s KNOF Industries.Jedná se o nejlehčí dětskou autosedačku na trhu, přepravuje děti v rozmezí 0-13 kg a váží pouze 2,5 kg, což je o 40 % méně než aktuální produkt na trhu.
I přes tak širokou škálu aplikací to vnímáme jen zřídka.proč tomu tak je?Protože v minulosti nebyl povrch většiny dílů z EPP pěny využívající technologii formování a přímého formování částic esteticky příjemný a často se skrýval za materiály jako ocel, kov, houba, pěna, textil a kůže.Po mnoho let byly činěny pokusy zlepšit kvalitu povrchu standardně vyráběných dílů z pěnových částic přidáním textury do vnitřku formovacího zařízení.Bohužel to často vede k vyšší zmetkovitosti.Vstřikování je dočasně považováno za rozumný proces, ale jeho produkty nejsou ideální z hlediska nízké hmotnosti, absorpce energie a izolace.
Aby byl povrch částicových pěnových dílů lepší, můžete se také rozhodnout použít technologii laserového zpracování po vytvoření dílů nebo provést laminaci pro získání různých stylů textur.Následné zpracování však také znamená další spotřebu energie, která rovněž ovlivňuje recyklovatelnost EPP.
V této souvislosti společnost T.Michel GmbH spolu s mnoha špičkovými výrobci materiálů a zařízení v oboru uvedla na trh technologii „In-Mold Foamed Particle Coating“ (IMPFC), která je nástřikem současně s lisováním.Tento proces využívá proces THERMO SELECT kurtz Ersa, který individuálně upravuje teplotní zóny formy, což vede k vysoce kvalitnímu povrchu dílu s velmi nízkým smrštěním.To znamená, že vyrobené výlisky je možné ihned zaformovat.To také umožňuje současné stříkání.Stříkaný povlak vybere polymer se stejnou strukturou jako částice pěny, například EPP odpovídá stříkanému PP.Díky kompozitu jednovrstvé struktury jsou vyrobené pěnové díly 100% recyklovatelné.
Průmyslová stříkací pistole od Nordson, která rozptyluje barvu do stejnoměrných a jemných kapiček pro přesné a efektivní nanášení do vnitřních vrstev formy.Maximální tloušťka povlaku může dosáhnout 1,4 mm.Použití povlaku umožňuje svobodnou volbu barvy a textury lisovaných dílů a poskytuje obrovský prostor pro zvýšení nebo změnu výkonu povrchu.Například PP povlak může být použit pro EPP pěnu.Přináší dobrou odolnost proti UV záření.
Tloušťka povlaku až 1,4 mm.Ve srovnání se vstřikováním vyrábí technologie IMPFC lisované díly, které jsou o více než 60 procent lehčí.Prostřednictvím této metody budou mít výlisky vyrobené z pěnových částic včetně EPP širší perspektivu.
Například výrobky z EPP pěny již nebudou v budoucnu skryty za jinými materiály nebo zabaleny do jiných materiálů, ale budou otevřeně ukazovat své kouzlo.A s rostoucí poptávkou po elektrických vozidlech v posledních letech a příznivým trendem spotřebitelů přecházejících z tradičních vozidel na elektrická vozidla (podle Mezinárodní energetické agentury se očekává, že celosvětový prodej elektromobilů dosáhne v roce 2030 125 milionů kusů. Do roku 2030 se Očekává se, že Čína bude kolem 70 % prodeje vozidel tvořit elektromobily), což vytvoří značné příležitosti pro trh EPP.Automobily se stanou největším aplikačním trhem pro EPP.Kromě realizace transformace a modernizace stávajících autodílů a jejich sestav bude EPP také aplikován na nově vyvinuté komponenty, včetně, ale nejen:
V budoucnu bude EPP nadále hrát důležitou roli při odlehčování materiálů, tepelné izolaci, absorpci energie atd. díky své široké škále pozitivních vlastností, které nelze dosáhnout žádnou jinou kombinací materiálů: nízká cena, vynikající mechanické vlastnosti, dobrá tvarovatelnost, šetrnost k životnímu prostředí atd. efekt.
Čas odeslání: srpen-05-2022